賈奎上海聯(lián)凈電子科技有限公司總經(jīng)理創(chuàng)新攻堅，自強不息，推動材料工業(yè)先進裝備邁向新高度1逆境中崛起的創(chuàng)業(yè)家2003年，大學(xué)畢業(yè)的賈奎即進入江陰一家上市公司擔(dān)任生產(chǎn)組長，在日常工作中，...

賈奎

上海聯(lián)凈電子科技有限公司總經(jīng)理

創(chuàng)新攻堅，自強不息，推動材料工業(yè)先進裝備邁向新高度

1逆境中崛起的創(chuàng)業(yè)家

2003年，大學(xué)畢業(yè)的賈奎即進入江陰一家上市公司擔(dān)任生產(chǎn)組長，在日常工作中，他發(fā)現(xiàn)了一個問題，公司復(fù)合材料設(shè)備的關(guān)鍵部件——加熱輥能耗高，時常漏油，存在巨大的火災(zāi)隱患，不僅影響了生產(chǎn)效率，還增加了運營成本。

為此他請教了很多行業(yè)專家，但一直都沒法有效解決。一次機緣巧合，他到上海出差，遇見了有相同問題困擾的同行，他們一拍即合，聯(lián)合創(chuàng)立了上海聯(lián)凈環(huán)保科技有限公司（聯(lián)凈電子前身），開始漫長的加熱輥研發(fā)之路。

在創(chuàng)業(yè)的初期，賈奎面臨著諸多困難。首先，他們面臨著研究資金短缺、實驗設(shè)備不足、研究周期長等一系列挑戰(zhàn)。然而，賈奎并未因此退縮，反而以更加堅定的步伐，帶領(lǐng)團隊攻克難關(guān)。

2008年末，經(jīng)過多年來日以繼夜的努力，賈奎帶領(lǐng)團隊終于成功制造出國內(nèi)第一支電磁感應(yīng)加熱輥，然而，新產(chǎn)品還是存在諸多問題：輥體表面的溫度不均、輥體在大功率電磁感應(yīng)下變形等，經(jīng)常出現(xiàn)功虧一簣的結(jié)果。

樣品廢了再買，指標有偏差再來，團隊憑著屢敗屢戰(zhàn)的精神，在2010年，商用的加熱輥終于開發(fā)成功，相關(guān)專利也陸續(xù)獲得授權(quán)。

2012年的一天，當團隊還沉浸在新產(chǎn)品研發(fā)成功的喜悅當中，公司突然收到了來自國家知識產(chǎn)權(quán)局的通知，電磁加熱輥的全球壟斷企業(yè)日本Tokuden公司（即特電株式會社）向中國國家知識產(chǎn)權(quán)局提請專利訴訟。

近半個世紀以來，這家日企一直壟斷著全球電磁加熱輥市場。直到2011年，他們發(fā)現(xiàn)有老客戶轉(zhuǎn)向使用上海聯(lián)凈的產(chǎn)品。為此他們專門成立了項目小組，針對聯(lián)凈做了全方位調(diào)研，認為聯(lián)凈這樣的小公司不可能做出技術(shù)含量如此高的產(chǎn)品，斷然認為聯(lián)凈侵犯了其加熱輥的知識產(chǎn)權(quán)。

面對國際巨頭的絞殺，賈奎和他的團隊經(jīng)過短時間的緊張之后，針對專利訴訟中所提的每一個技術(shù)點進行了認真分析，聯(lián)凈的產(chǎn)品是完全具有獨立創(chuàng)新，國家知識產(chǎn)權(quán)局駁回了日本Tokuden公司的無效申請，上海聯(lián)凈勝訴。

敗訴之后，日本Tokuden公司并沒有甘心，在時隔不久之后又針對另一個專利提請無效。同樣，這次仍然是聯(lián)凈勝訴。兩場知識產(chǎn)權(quán)訴訟，長達兩年之久，不但沒有打倒賈奎團隊，反而間接幫助聯(lián)凈提高了知名度，奠定了細分行業(yè)龍頭地位，展現(xiàn)了公司技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展特質(zhì)。

2持續(xù)創(chuàng)新，助推產(chǎn)業(yè)升級

瞄準國家戰(zhàn)略需求，以創(chuàng)新引領(lǐng)破解卡點、堵點、痛點，掌握核心技術(shù)，一直是聯(lián)凈堅定的發(fā)展追求，也是賈奎所帶領(lǐng)技術(shù)團隊的科研目標。

2018年以來，由于華為在5G技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先，美國對華為的打壓更加變本加厲，許多關(guān)鍵材料都限制出口。其中，5G通訊天線用到的LCP-FCCL高頻材料就是這樣一種材料。這種材料主要由日本企業(yè)生產(chǎn)，是中國5G技術(shù)的一個“卡脖子”材料，其生產(chǎn)加工需要用到超高精度的加熱輥和復(fù)合機。

設(shè)備的關(guān)鍵部件——加熱輥需要在350℃以上的工藝溫度下運行，同時還要保證溫度精度達到在±1℃，機械精度在0.001~0.002mm，這無疑是一個巨大的技術(shù)難題。然而，賈奎堅信只有通過自主研發(fā)，才能打破壟斷，實現(xiàn)科技的自立自強。

加熱輥在高溫狀態(tài)下如何保證機械精度在0.001~0.002mm，這是高溫高精度輥壓復(fù)合設(shè)備的世界難題，也是他們面臨的一大挑戰(zhàn)，鋼材的熱膨脹系數(shù)大約為12ppm/℃，在工藝溫度條件下會出現(xiàn)較大的形變量。

他們開發(fā)的均溫感應(yīng)加熱輥和350℃熱研磨技術(shù)成功研發(fā)出了LCP薄膜熱處理深加工設(shè)備和LCP-FCCL復(fù)合裝備。

公司與高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，2019年建立了院士（專家）工作站，聘請高校專家進站進行技術(shù)交流指導(dǎo)。該項技術(shù)為我國突破5G商用“卡脖子”材料技術(shù)提供了一體化解決方案，研究成果已落地轉(zhuǎn)化形成產(chǎn)值數(shù)千萬元。2021年，此項目成功入選上海市院士（專家）工作站“引智創(chuàng)新成果50佳”。

這個突破不僅打破了國外的壟斷局面，也使得華為等國內(nèi)外科技企業(yè)向他們伸出了合作的橄欖枝。華為的認可和支持，對賈奎團隊來說既是一種鼓勵，也是一種責(zé)任。他們明白，只有持續(xù)創(chuàng)新，不斷提高技術(shù)水平，才能為中國的科技產(chǎn)業(yè)做出更大的貢獻。

砥礪深耕，創(chuàng)新與時代齊飛

隨著全球?qū)Νh(huán)境保護的日益關(guān)注，新能源汽車市場迎來了爆發(fā)式增長，然而，動力電池安全、電池成本等仍然是一個巨大的挑戰(zhàn)。

2019年特斯拉在全球首次采用了干法工藝制造動力電池電芯，在推動全球新能源電池技術(shù)的發(fā)展帶來了顛覆性的革命。該技術(shù)徹底摒棄現(xiàn)有動力鋰電池極片制造的濕法涂布和烘干工序，無需溶劑回收裝置，可將極片生產(chǎn)成本降低15%以上，投資成本降低30%以上，生產(chǎn)占地減少70%以上，這對于國內(nèi)新能源電池企業(yè)來說無疑是一個巨大的沖擊。

特斯拉的干法工藝雖然已經(jīng)應(yīng)用于電池電芯的生產(chǎn)，但只是應(yīng)用在負極，正極制造仍面臨著一些挑戰(zhàn)。這也為國內(nèi)新能源電池企業(yè)提供了一個寶貴的時間窗口，使得他們有機會迎頭趕上，甚至實現(xiàn)超越。

賈奎及其團隊緊扣市場需求，著手攻克干法電極制造技術(shù)，即使在疫情封控的情況下，面臨時間緊、難度大的不利局面，他也每天組織視頻會議，指導(dǎo)項目團隊分工協(xié)作，并且和工作站專家保持技術(shù)交流，為后續(xù)的研發(fā)及應(yīng)用轉(zhuǎn)化打下了堅實基礎(chǔ)。

無數(shù)個日夜，作為總經(jīng)理的他與技術(shù)團隊堅持在生產(chǎn)研發(fā)一線，在實驗室里，他們反復(fù)試驗、不斷優(yōu)化工藝和裝備。短短的幾個月，設(shè)備就迭代了十余次，并完成了固體粘接劑、粉體混合及纖維化工藝、粉體精確輸送、電極膜連續(xù)精確輥壓成型的開發(fā)。

技術(shù)團隊成功開發(fā)出的“干法工藝規(guī)?；苽涔虘B(tài)鋰離子電池電芯技術(shù)”智能化生產(chǎn)裝備，在動力電池領(lǐng)域開辟出一條具有成本效益、可持續(xù)發(fā)展的途徑，對整個產(chǎn)業(yè)將帶來顛覆性影響。

2022年，該項目參加科技部全國顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽，在全國近3000家企業(yè)的角逐中脫穎而出，成功斬獲優(yōu)秀獎。該創(chuàng)新成果不僅得到了科技部的認可，還吸引了眾多動力電池企業(yè)的關(guān)注，迄今為止，已有二十余家動力電池企業(yè)主動尋求技術(shù)合作。300MWh干法正、負極膜生產(chǎn)線將在年內(nèi)交付，另有4GWh產(chǎn)線訂單在實施當中。預(yù)計公司在2024年將收獲超十億元訂單。

他是科技創(chuàng)新的領(lǐng)跑者，帶領(lǐng)著技術(shù)團隊在求真務(wù)實中不斷開拓創(chuàng)新，實現(xiàn)了無數(shù)次“0-1”的突破；他帶領(lǐng)團隊用實際的行動詮釋著偉大是熬出來的，所取得的成就充分展示了科技創(chuàng)新的巨大潛力和無限可能；他更是立足一線的科技成果轉(zhuǎn)化實踐者，作為公司負責(zé)人，深知科技成果只有落地才有可能生金，在加速科創(chuàng)和產(chǎn)業(yè)融合，推進創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化落地過程中，以身作則，發(fā)揮引導(dǎo)示范作用。

未來，上海聯(lián)凈將在他的引領(lǐng)下，秉承自主創(chuàng)新的發(fā)展思路，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)研發(fā)和攻關(guān)，在新能源、通信、高端復(fù)合材料等領(lǐng)域提供關(guān)鍵裝備和整體解決方案，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻力量。

來源：《2023年上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目自主創(chuàng)新十強、先鋒人物案例集》