產(chǎn)品概述

復(fù)合銅箔是鋰電負(fù)極集流體的顛覆性產(chǎn)品，采用“三明治”結(jié)構(gòu)，中間層為高分子有機(jī)物，上下層為銅金屬，具有“金屬+高分子材料+金屬”結(jié)構(gòu)，可顯著降低電池重量和成本、提升能量密度，從材料端消除鋰電池易自燃起火引發(fā)的致命安全隱患。

產(chǎn)品優(yōu)勢

復(fù)合銅箔作為鋰電負(fù)極集流體的革命性替代品，與傳統(tǒng)鋰電純銅箔相比，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：更高的安全性、更高的能量密度、更低的綜合成本。

產(chǎn)品基本參數(shù)

制造工藝

現(xiàn)有工藝：復(fù)合銅箔的主流生產(chǎn)方式包括一步法（一步干法、一步濕法）、兩步法、三步法，其生產(chǎn)技術(shù)原理為真空磁控濺射、真空蒸鍍、水電鍍等傳統(tǒng)絕緣高分子材料表面金屬化技術(shù)的不同組合。

新型一步法復(fù)合銅箔工藝：上海聯(lián)凈發(fā)明了一種高效、高質(zhì)量、低成本、規(guī)模化生產(chǎn)的“新型一步法”復(fù)合銅箔制備技術(shù)，采用電解銅箔工藝+在線復(fù)合絕緣（PET/PP）基底，實(shí)現(xiàn)了一步法制備復(fù)合銅箔的創(chuàng)新突破，解決當(dāng)前復(fù)合銅箔不能商業(yè)化量產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。

技術(shù)原理

“功能薄膜改性技術(shù)+高溫?zé)釅簭?fù)合技術(shù)+極薄銅箔生箔技術(shù)”跨界遷移 、集成創(chuàng)新。

1、功能膜改性技術(shù)：通過對功能膜進(jìn)行三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和表層功能改性，在熱壓復(fù)合條件下實(shí)現(xiàn)改性層與銅箔表層化學(xué)力結(jié)合，解決薄膜與銅箔強(qiáng)附著力要求的技術(shù)挑戰(zhàn)。

2、高溫?zé)釅簭?fù)合技術(shù)：通過采用高加工精度、高溫控水平熱壓輥，結(jié)合功能薄膜特征屬性，精準(zhǔn)設(shè)計(jì)和控制溫度、壓力、速度的匹配工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高品質(zhì)、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。

3、1μm銅箔生箔技術(shù)：通過對硫酸銅濃度、反應(yīng)溫度、電流值及專用添加劑等要素調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對銅箔表層形貌、晶粒結(jié)構(gòu)的把控，確保銅箔優(yōu)異的機(jī)械性能和導(dǎo)電性能。

“新型一步法” 復(fù)合銅箔核心指標(biāo)

關(guān)于設(shè)備

• 聯(lián)系獲取相關(guān)技術(shù)方案