眾所周知，兩片罐是為了代替有嚴重鉛污染的錫焊三片罐而發(fā)展起來的。目前三片奶粉罐用的鍍錫薄鋼板，錫層厚度一般為2.8/m2，比一般飲料罐的錫層厚度1.1g/m2要高出一倍以上，隨著錫資源緊缺以及環(huán)保要求日益嚴格，采用覆膜鐵來制作奶粉罐可降低馬口鐵錫層用量。此外，覆膜鐵表面覆上PET薄膜對冷軋鋼板有很好的防銹蝕保護作用，同時還能防止馬口鐵重金屬元素分析，具有較好的應用前景。

上海聯(lián)凈退出的覆膜鐵DRD兩片奶粉罐，目的是讓全球嬰幼兒能夠得到更安全、衛(wèi)生、綠色環(huán)保的奶粉金屬包裝產品。相比三片奶粉罐，覆膜鐵DRD兩片奶粉罐具有如下優(yōu)點。

衛(wèi)生安全 由于罐身側壁和底部為一體無縫機構，徹底消除了產生滲漏的可能性，馬口鐵內外表面通過覆膜鐵是罐內形成了完整的保護層，完全隔絕； 可能污染奶粉的金屬表層。另一面，由于奶粉三片罐所用鍍錫板只有一面需要涂布印刷，當印刷完全進入烘房內被黑灰色的爐灰污染，也就是素鐵黑灰，兒覆膜鐵完全可以避免素鐵黑灰的困擾，提高了奶粉的衛(wèi)生質量。同時，罐身無縫可使罐身與罐蓋的封口更加可靠、氣密性更佳，確保了奶粉的安全性。

節(jié)材 三片奶粉罐的罐身材料是通過方形排版裁剪落料，材料利用率約為98%。而覆膜鐵兩片奶粉罐身采用的是板料沖壓落料，板料是圓形排版，并且因后續(xù)有修邊工藝，必然產生廢料，材料利用率一般在83%左右。這看似兩片罐材料浪費材料，但由于兩片罐的身和低一體成型，按目前聯(lián)凈所掌握的技術，覆膜鐵DRD兩片奶粉罐材料厚度最薄可減低0.17mm。以標準900g奶粉罐為例，在相同罐型并能夠滿足使用要求的情況下，材料減薄至0.17mm的覆膜鐵兩片奶粉罐可節(jié)約15%左右的材料。

工藝簡約、設備占地方面積小、人工少。奶粉三片罐的制造工藝較為繁多，包括裁剪、自動上料、成圓、縫焊、噴氮、補涂、烘干、翻邊、滾筋、封頂蓋等十幾道工序，相比之下覆膜鐵DRD兩片奶粉罐主要為拉伸一體成型工藝簡約不少，能夠減少設備占地面積及人工成本，僅罐身一體成型就減少了一條底蓋生產線。

傳統(tǒng)奶粉三片罐因受限于制灌成型工藝以及封底蓋，罐體一般只能局限于圓柱體或縮腰圓柱體等比較單一的形狀，主要有D502和D401罐型，D502有滾筋和無滾筋兩種，滾筋條數(shù)在4-6條之間。

而覆膜鐵DRD兩片奶粉罐是一體無焊縫的沖壓成型罐身，罐底不再受因底蓋封口而只能是圓形的形狀，以現(xiàn)有的DRD成型技術，碗型罐已經能做到“天圓地方”的形狀，兩片奶粉罐以后也有可能實現(xiàn)罐體形狀多樣化，并且罐身外側光滑均勻，印刷不再受焊縫定位以及底蓋的限制，整體裝飾效果能更好，這些都為產品設計者提供了廣闊的創(chuàng)作空間。

印刷與罐裝解決方案

灌裝 三片奶粉罐采用的是先封易撕蓋，灌裝后在封底蓋。覆膜鐵DRD兩片罐的罐身及底部為一體，則是灌裝后再封易撕蓋，因此需要調整灌裝卷封封工序。

印刷 可采用滾印或數(shù)碼印刷等方法，這方面需要特定的解決方案。

結語

覆膜鐵DRD奶粉罐在前序較三片奶粉罐“更安全衛(wèi)生、更節(jié)材環(huán)保、生產工藝要簡約”等諸多優(yōu)勢加持下，隨著覆膜鐵材料與成型設備穩(wěn)定性的提高，以及包括灌裝、印刷等在內的解決方案的進一步完善，獲得了覆膜鐵、制灌設備供應商，直至奶粉罐生產商以及品牌用戶的全產業(yè)鏈參與者的極大關注和深入研究，有望在不久將來找準切入點，推動奶粉罐行業(yè)的轉型升級。